Integrazione PLC/SCADA

Come puoi gestire impianti che non parlano tra loro?

Quando PLC, SCADA e sistemi IT non comunicano tra loro, le informazioni restano isolate e difficili da utilizzare nelle decisioni operative. 

L’integrazione PLC / SCADA con i sistemi IT aziendali permette di rendere i dati di processo accessibili, coerenti e immediatamente utilizzabili per controllo, analisi e continuità produttiva. 

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OT e IT connessi per una produzione più solida e intelligente

Integrare sistemi di automazione industriale con piattaforme IT significa trasformare i dati di processo in informazioni realmente utili per gestione, manutenzione e miglioramento continuo. 

L’obiettivo è eliminare i silos informativi tra OT (Operational Technology) e IT (Information Technology), creando un flusso continuo di dati affidabili. 

Questo aumenta la visibilità sugli impianti, migliora la diagnostica tecnica e rafforza il controllo operativo dell’intera produzione. 

Continuità informativa tra OT e IT
I dati fluiscono tra PLC, SCADA, MES ed ERP senza interruzioni.
Diagnostica più rapida e precisa
Anomalie e guasti possono essere identificati e analizzati più velocemente.
Maggiore controllo sugli impianti
Una visione completa facilita decisioni e interventi mirati.
Continuità informativa OT-IT
I dati fluiscono tra PLC, SCADA, MES ed ERP senza interruzioni.
Diagnostica più rapida e precisa
Anomalie e guasti possono essere identificati e analizzati più velocemente.
Maggiore controllo sugli impianti
Una visione completa facilita decisioni e interventi mirati.
  • SENZA QUESTA TECNOLOGIA
Sistemi isolati e poco comunicanti
I dati restano confinati nei sistemi di automazione.
Manutenzione più lenta e reattiva
Senza integrazione le diagnosi diventano più difficili.
Analisi limitate dei dati di processo
Informazioni non disponibili per MES, ERP o analytics.
Processi meno coordinati ed efficienti
La mancanza di integrazione rallenta il flusso decisionale.
  • SENZA QUESTA TECNOLOGIA
Sistemi isolati e poco comunicanti
I dati restano confinati nei sistemi di automazione.
Manutenzione più lenta e reattiva
Senza integrazione le diagnosi diventano più difficili.
Analisi limitate dei dati di processo
Informazioni non disponibili per sistemi MES, ERP o analytics.
Processi meno coordinati ed efficienti
La mancanza di integrazione rallenta il flusso decisionale.

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Business Case

 

VM MOTORI

VM MES

Un nuovo MES “Tailor Made”, integrato, web‑based e progettato per essere completamente configurabile secondo le esigenze del plant.

 

STELLANTIS

Defect Detector

Sviluppo di un modello di Machine Learning in fase sperimentale per analizzare e correlare i dati di scarto, identificando le cause di difetto in un processo produttivo automotive.

 

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