Sistemi specifici

Come puoi essere reattivo se le criticità restano nascoste?

Senza strumenti chiari di segnalazione e comunicazione, le criticità passano inosservate e rallentano la produzione.

I sistemi specifici rendono visibile ciò che accade sul campo e migliorano la reattività di tutta la fabbrica.

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Più visibilità in fabbrica, più controllo sui processi

Pick-to-Light, Andon e sistemi semaforici permettono di gestire segnalazioni, priorità e flussi operativi in modo immediato e strutturato.

L’obiettivo è rendere i processi più chiari, veloci e coordinati, migliorando visibilità e capacità di intervento.

Con strumenti che comunicano lo stato reale delle attività, aumenta la sicurezza operativa, diminuiscono i tempi di reazione e si riducono gli errori.

Pick-to-Light

Indica con segnali luminosi i materiali da prelevare, guidando gli operatori e riducendo errori nelle attività di picking.

Riduce il tempo di apprendimento degli operatori, semplifica il loro inserimento, rende più rapide e precise le fasi di preparazione componenti e kit.

Operazioni più rapide
Gli operatori seguono un flusso guidato e
immediato.
Meno errori di picking
Le indicazioni visive eliminano ambiguità e scelte sbagliate.
Maggiore precisione nei materiali
Prelievi sempre corretti e processi
più affidabili.
  • SENZA QUESTA TECNOLOGIA
Prelievi errati e kit incompleti
Aumentano i rischi di montaggi sbagliati o non conformi.
Difficoltà nel mantenere standard elevati
Gli errori variano in base all’esperienza dell’operatore.
Tempi più lunghi per trovare i componenti
Gli operatori devono cercare manualmente
il materiale.
Tempi di formazione più lunghi
L’inserimento di nuovi addetti richiede più tempo e supervisione.

Andon

Permette di segnalare subito guasti, anomalie o necessità di supporto tramite pulsanti o attivazioni automatiche.

Rende immediata la comunicazione e accelera gli interventi.

Informazioni sempre disponibili
Richieste di rifornimento materiale, KPI in tempo reale, richiesta intervento.
Segnalazione immediata dei problemi
Le anomalie emergono immediatamente, permettendo decisioni rapide e informate.
Riduzione dei tempi di fermo
Interventi rapidi grazie a un alert chiaro e centralizzato.
  • SENZA QUESTA TECNOLOGIA
Problemi segnalati in ritardo
Le criticità emergono tardi, con impatti su
efficienza e qualità.
Comunicazione poco chiara tra reparti
I team non riescono a identificare con chiarezza dove intervenire con priorità.
Fermi macchina più lunghi
Gli interventi iniziano con ritardo, aumentando costi e perdita di produttività.
Mancanza di visibilità sugli stati operativi
È difficile comprendere in tempo reale cosa stia accadendo in produzione.

Sistemi Semaforici & Tracking

Utilizzano indicatori luminosi e rilevamento automatico per mostrare in tempo reale lo stato di postazioni, linee o attività.

Aiutano a gestire priorità, avanzamenti e anomalie con immediata visibilità.

Stato delle postazioni
Un colpo d’occhio è sufficiente per sapere cosa sta accadendo.
Gestione efficace delle priorità
Urgenze, ritardi e anomalie emergono subito, consentendo un intervento tempestivo e mirato.
Tracciamento continuo dei flussi produttivi
Migliora controllo, coordinamento e puntualità.
  • SENZA QUESTA TECNOLOGIA
Avanzamenti difficili da monitorare
Ritardi e problemi diventano evidenti solo a posteriori, rendendo più difficile intervenire in modo tempestivo.
Scarso controllo visivo dei processi
Lo stato reale di linee e postazioni non è immediatamente chiaro.
Scarso coordinamento tra reparti
Mancano segnali chiari per guidare il flusso operativo.
Gestione lenta di urgenze e anomalie
Le priorità non emergono e rallentano la reazione.

Pick-to-Light

Indica con segnali luminosi i materiali da prelevare, guidando gli operatori e riducendo errori nelle attività di picking.

Riduce il tempo di apprendimento degli operatori, semplifica il loro inserimento, rende più rapide e precise le fasi di preparazione componenti e kit.

Operazioni più rapide
Gli operatori seguono un flusso guidato e
immediato.
Meno errori di picking
Le indicazioni visive eliminano ambiguità e scelte sbagliate.
Maggiore precisione nei materiali
Prelievi sempre corretti e processi
più affidabili.
  • SENZA QUESTA TECNOLOGIA
Prelievi errati e kit incompleti
Aumentano i rischi di montaggi sbagliati o non conformi.
Difficoltà nel mantenere standard elevati
Gli errori variano in base all’esperienza dell’operatore.
Tempi più lunghi per trovare i componenti
Gli operatori devono cercare manualmente
il materiale.
Tempi di formazione più lunghi
L’inserimento di nuovi addetti richiede più tempo e supervisione.

Andon

Permette di segnalare subito guasti, anomalie o necessità di supporto tramite pulsanti o attivazioni automatiche.

Rende immediata la comunicazione e accelera gli interventi.

Informazioni sempre disponibili
Richieste di rifornimento materiale, KPI in tempo reale, richiesta intervento.
Segnalazione dei problemi
Le anomalie vengono rilevate subito, per decisioni più rapide.
Riduzione dei tempi di fermo
Interventi rapidi e mirati grazie a un alert chiaro, centralizzato e visibile.
  • SENZA QUESTA TECNOLOGIA
Problemi segnalati in ritardo
Le criticità emergono tardi, con impatti su
efficienza e qualità.
Comunicazione poco chiara tra reparti
I team non riescono a identificare con chiarezza dove intervenire con priorità.
Fermi macchina più lunghi
Gli interventi iniziano con ritardo, aumentando costi e perdita di produttività.
Mancanza di visibilità sugli stati operativi
È difficile comprendere in tempo reale cosa stia accadendo in produzione.

Sistemi Semaforici & Tracking

Utilizzano indicatori luminosi e rilevamento automatico per mostrare in tempo reale lo stato di postazioni, linee o attività.

Aiutano a gestire priorità, avanzamenti e anomalie con immediata visibilità.

Stato delle postazioni
Un colpo d’occhio è sufficiente per sapere cosa sta accadendo.
Gestione efficace delle priorità
Urgenze, ritardi e anomalie emergono subito, consentendo un intervento tempestivo e mirato.
Tracciamento continuo dei flussi produttivi
Migliora controllo, coordinamento e puntualità.
  • SENZA QUESTA TECNOLOGIA
Avanzamenti difficili da monitorare
Ritardi e problemi diventano evidenti solo a posteriori, rendendo più difficile intervenire in modo tempestivo.
Scarso controllo visivo dei processi
Lo stato reale di linee e postazioni non è immediatamente chiaro.
Minore coordinamento tra operatori e reparti
Mancano segnali chiari per guidare il flusso operativo.
Difficoltà nella gestione tempestiva di urgenze e anomalie
Le priorità non emergono e rallentano la reazione.

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